1. Forma má špatnou povrchovou úpravu, povrch dutiny má rez atd., A forma je špatně vyčerpána.
2. Systém odlévání formy je vadný. Studený materiál dobře by měl být rozšířen, průtokový kanál by měl být zvětšen, hlavní průtokový kanál by měl být leštěný, běžec a brána by měla být leštěna.
3. Teplota materiálu a teplota plísní jsou nízké a v případě potřeby lze použít místní způsob vytápění brány.
4. Tlak zpracování je příliš nízký, rychlost je příliš pomalá, doba vstřiku je nedostatečná a zpětný tlak je nedostatečný, což vede ke špatné kompaktnosti a ztmavnutí povrchu.
5. Plast by měl být plně změkčen, ale je třeba zabránit degradaci materiálu, teplo by mělo být stabilní a chlazení by mělo být dostatečné, zejména tlusté.
5. V případě potřeby zabraňte vniknutí studeného materiálu do dílu, použijte samosvornou pružinu nebo snižte teplotu trysky.
6. Používají se nadměrné recyklované materiály, plast nebo barvivo je nekvalitní, smíchané s vodní párou nebo jinými nečistotami a kvalita použitého maziva je špatná.
7. Upínací síla by měla být dostatečná.
Továrna na plastové sudy poukázala na to, že aby se zabránilo vzniku průhledných vad vyráběných plastových sudů, je třeba věnovat pozornost následujícím bodům v procesu výroby plastových sudů:
1. Zlepšete podmínky průtoku a výfukového plynu dutiny.
2. Vyčistěte případné ucpání trysek, běhounů a bran.
3. Zkraťte cyklus formování. Po delabování může být metoda ražby použita k odstranění stříbrných pruhů: polystyren se udržuje při 78 ° C po dobu 15 minut nebo při 50 ° C po dobu 1 hodiny a polykarbonát se zahřívá na více než 160 ° C po dobu několika minut.
4. Odstraňte rušení plynu a jiných nečistot a zcela vysušte plast.
5. Snižte teplotu materiálu, nastavte teplotu hlavně po etapách a vhodně zvyšte teplotu formy.
6. Zvyšte tlak vstřiku a snižte rychlost vstřikování.
7. Zvyšte nebo snižte předplastový protitlak a snižte rychlost šroubu.
www.fhpails.com
